燃燒調整
燃燒調整主要指對煤層厚度、爐排速度合爐膛通風三方面，根據鍋爐負荷變化情況及時進行調整。
⑴煤層厚度煤層厚度主要取決于煤種。對不粘結的煙煤厚度約為80～140mm;對粘結性強的煙煤厚度約為60～120mm。煤層厚度適當時，應在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵(俗稱老鷹鐵)前400～500mm處燃盡。
⑵爐排速度正常的爐排速度，應保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當鍋爐負荷增加時，爐排速度應適當加快;當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低。一般情況下，煤在爐排上停留的時間不應低于30～40min。
⑶爐膛通風在正常運行時，爐排各風室風門的開度，要根據燃燒情況及時調節。例如，在爐排前后兩端沒有火焰處，風門可以關閉;在火焰小處可稍開;在爐排中部燃燒旺盛區要大開。但調整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。
當鍋爐負荷減少，爐排速度降低時，應降低鼓風機轉速，以減少送入爐排下部的總風量，而不應采用直接關小各分段風門的辦法，以避免增大爐排下部的風壓，使風亂竄，增加漏風，對燃燒不利。當鍋爐負荷增加時，應先增加引風，后增加鼓風，以強化燃燒。
煤層厚度、爐排速度和爐膛通風，三者應相互協調，不能單一調整，否則會使燃燒工況失調。
揚州市生活垃圾焚燒發電廠日處理生活垃圾1000t，配置2臺500t/d的機械爐排爐，預留1臺500t/處理線的擴建場地，與焚燒爐相對應，配制2套煙氣凈化系統，裝設2臺川產余熱鍋爐。鍋爐本體分為兩大部分，垃圾焚燒爐和余熱鍋爐。

垃圾焚燒爐主要由：爐排支架、爐排、爐排漏渣斗、推料器、給料斗、料斗溜槽、橋式開關、除渣機、除渣溜槽、爐護板燃燒器、焚燒爐液壓系統等附屬設備及系統等組成。焚燒爐排安裝在焚燒-余熱鍋爐的10.490m至6.565鋼結構框架上，沿鍋爐X1-X3排鋼柱。鍋爐運行時，爐排整體向上自由膨脹，其往復運動由液壓驅動系統完成。

㈠ 點火
⑴將煤閘板提高到最高位置，在爐排前鋪20～30mm厚的煤、煤上鋪柴、棉紗等引燃物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。
⑵點燃引火物，緩慢轉動爐排，將火送到距爐膛前部約1～1.5m后停止爐排轉動。
⑶當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調整煤閘板，保持煤層厚度為70～100mm，緩慢轉動爐排，并調整引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
⑷但燃煤移動到第二風門處，適當開啟第二段風門。在繼續移動到第三、四風門處，依次開啟第三、四段風門。移動到最后風門處時，因煤已擊基本燃盡，最后的風門視燃燒情況來確定少開或不開。
⑸當底火鋪滿爐排后，適當增加煤層厚度，并且相應加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在20～30Pa，盡量使煤層完全燃燒。
㈡ 燃燒調整
燃燒調整主要指對煤層厚度、爐排速度合爐膛通風三方面，根據鍋爐負荷變化情況及時進行調整。
⑴煤層厚度 煤層厚度主要取決于煤種。對不粘結的煙煤厚度約為80～140mm;對粘結性強的煙煤厚度約為60～120mm。煤層厚度適當時，應在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵(俗稱老鷹鐵)前400～500mm處燃盡。
⑵爐排速度 正常的爐排速度，應保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當鍋爐負荷增加時，爐排速度應適當加快;當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低。一般情況下，煤在爐排上停留的時間不應低于30～40min。
⑶爐膛通風 在正常運行時，爐排各風室風門的開度，要根據燃燒情況及時調節。例如，在爐排前后兩端沒有火焰處，風門可以關閉;在火焰小處可稍開;在爐排中部燃燒旺盛區要大開。但調整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。
當鍋爐負荷減少，爐排速度降低時，應降低鼓風機轉速，以減少送入爐排下部的總風量，而不應采用直接關小各分段風門的辦法，以避免增大爐排下部的風壓，使風亂竄，增加漏風，對燃燒不利。當鍋爐負荷增加時，應先增加引風，后增加鼓風，以強化燃燒。
煤層厚度、爐排速度和爐膛通風，三者應相互協調，不能單一調整，否則會使燃燒工況失調。
㈢ 正常停爐
⑴降低爐排轉動速度，減少送風和引風。當煤全部轉到煤閘板后300～500mm時，停止爐排轉動，但需要保持爐膛有適當的負壓，以冷卻爐排。
⑵當爐排上沒有火焰后，先關閉鼓風機，打開各風室風門，再關閉引風機，使鍋爐自然通風，煙氣經省煤器的旁路煙道排出。
⑶當煤燃盡時，重新轉動爐排，將灰渣除凈。繼續空轉爐排，直至爐排冷卻為止。
㈣ 緊急停爐
⑴立即停止給煤，并將爐排前面剩余的煤扒出。關閉鼓風機。
⑵將爐排速度開至最大，使爐排上的燃煤全部落入渣頭。
⑶打開各風室風門，關閉引風機，使鍋爐自然通風。
⑷繼續轉動爐排，直至爐排冷卻為止。